< Előző | Tartalom | Következő >
6.2.1.5 Üzembe helyezés előtti vizsgálat
6.2.1.5.1 Az új nyomástartó tartályokat – a zárt mélyhűtő tartályok, a fémhidrid tárolórendszerek és a palackkötegek kivételével – a gyártás során és az üzembe helyezés előtt a vonatkozó tervezési szabványoknak vagy elismert műszaki szabályzatnak megfelelően vizsgálatnak kell alávetni, amelynek a következőkre kell kiterjednie:
Elegendő számú nyomástartó tartály mintadarabon:
a) a szerkezeti anyag mechanikai jellemzőinek vizsgálatára;
b) a legkisebb falvastagság ellenőrzésére;
c) a szerkezeti anyag minden egyes gyártási sorozaton belüli azonosságának (minőségének) ellenőrzésére;
d) a külső és belső állapot vizsgálatára;
e) a zárószerkezetek rögzítésére szolgáló menetek vizsgálatára;
f) a tervezési szabványoknak való megfelelőség ellenőrzésére. Minden egyes nyomástartó tartálytesten:
g) folyadéknyomás-próbára. A nyomástartó tartálytestnek a tervezési és gyártási
műszaki szabványokban vagy műszaki szabályzatokban meghatározott elfogadási feltételeknek kell megfelelnie;
Megjegyzés: Az illetékes hatóság hozzájárulása esetén a folyadéknyomás-próba gázzal végzett vizsgálattal helyettesíthető, ha az ilyen eljárás nem okoz semmiféle veszélyt.
h) a gyártási hibák vizsgálatára és értékelésére. A hibákat ki kell javítani vagy a nyomástartó tartálytestet használatra alkalmatlanná kell tenni. Hegesztett nyomástartó tartálytestek esetén különös figyelmet kell fordítani a hegesztés minőségére;
i) a nyomástartó tartálytesten levő jelölések vizsgálatára;
j) ezen kívül az UN 1001 oldott acetilén és az UN 3374 oldószermentes acetilén szállítására használt palacktesteknél ellenőrizni kell a porózus anyag megfelelő alkalmazását és állapotát, ill. ha van, az oldószer mennyiségét.
Elegendő számú zárószerkezet mintadarabon: k) az anyagok ellenőrzésére;
l) a méretek ellenőrzésére; m) a tisztaság ellenőrzésére;
n) az összeszerelt szerkezet ellenőrzésére; o) a jelölések meglétének ellenőrzésére.
Minden zárószerkezeten: p) a tömörségi próbára.
6.2.1.5.2 A zárt mélyhűtő tartályokat a gyártás során és a gyártás után a vonatkozó tervezési szabványoknak vagy elismert műszaki szabályzatnak megfelelően vizsgálatnak kell alávetni, amelynek a következőkre kell kiterjednie:
Elegendő számú belső edény mintadarabon:
a) a szerkezeti anyag mechanikai jellemzőinek vizsgálatára; b) a legkisebb falvastagság ellenőrzésére;
c) a külső és belső állapot vizsgálatára;
d) a tervezési szabványnak vagy műszaki szabályzatnak való megfelelőség ellenőrzésére;
e) a hegesztések vizsgálatára a tervezési és gyártási szabvány vagy elismert műszaki szabályzat szerint radiográfiás, ultrahangos vagy más alkalmas, roncsolásmentes vizsgálati módszerrel.
Minden belső edényen:
f) folyadéknyomás-próbára. A belső edényneknek a tervezési és gyártási műszaki szabványokban vagy műszaki szabályzatokban meghatározott elfogadási feltételeknek kell megfelelnie;
Megjegyzés: Az illetékes hatóság hozzájárulása esetén a folyadéknyomás- próba gázzal végzett vizsgálattal helyettesíthető, ha az ilyen eljárás nem okoz semmiféle veszélyt.
g) a gyártási hibák vizsgálatára és értékelésére. A hibákat ki kell javítani vagy a belső edényt használatra alkalmatlanná kell tenni;
h) a jelölések ellenőrzésére.
Elegendő számú zárószerkezet mintadarabon: i) az anyagok ellenőrzésére;
j) a méretek ellenőrzésére; k) a tisztaság ellenőrzésére;
l) az összeszerelt szerkezet ellenőrzésére; m) a jelölések meglétének ellenőrzésére.
Minden zárószerkezeten: n) a tömörségi próbára.
Elegendő számú összeszerelt zárt mélyhűtő tartály mintadarabján: o) az üzemi szerelvények kielégítő működésének ellenőrzésére;
p) a tervezési szabványnak vagy műszaki szabályzatnak való megfelelőség ellenőrzésére.
Minden összeszerelt zárt mélyhűtő tartályon:
q) a tömörségi próbára.
6.2.1.5.3 A fémhidrid tárolórendszereknél ellenőrizni kell, hogy a fémhidrid tárolórendszerben használt nyomástartó tartálytestek megfelelő számú mintadarabján elvégezték a
6.2.1.5.1 a), b), c), d), e) (ha alkalmazható rá), f), g), h) és i) pontban meghatározott vizsgálatokat. Ezen kívül a fémhidrid tárolórendszerek egy megfelelő mintadarabján el kell végezni a 6.2.1.5.1 c) és f) pontban, valamint, ha alkalmazható rá, a 6.2.1.5.1
e) pontban meghatározott vizsgálatokat és a fémhidrid tárolórendszer külső állapotát is meg kell vizsgálni.
Ezen kívül minden fémhidrid tárolórendszert alá kell vetni az üzembe helyezés előtti vizsgálatnak és a 6.2.1.5.1 h) és i) pontban meghatározott vizsgálatoknak, valamint tömörségi próbának és ellenőrizni kell az üzemi szerelvények kielégítő működését.
6.2.1.5.4 Palackkötegeknél a palacktesteket és a zárószerkezeteket a 6.2.1.5.1 pont szerinti üzembe helyezés előtti vizsgálatnak kell alávetni. Elegendő számú keret mintadarabot a palackköteg legnagyobb súlyának kétszeresével próbaterhelésnek kell alávetni.
Ezen kívül a palackköteg csővezetékét folyadéknyomás-próbának, a teljes palack- köteget tömörségi próbának kell alávetni.
Megjegyzés: Az illetékes hatóság hozzájárulása esetén a folyadéknyomás-próba gázzal végzett vizsgálattal helyettesíthető, ha az ilyen eljárás nem okoz semmiféle veszélyt.
6.2.1.6 Időszakos vizsgálat
6.2.1.6.1 Az újratölthető nyomástartó tartályokat – a mélyhűtő tartályok kivételével – az illetékes hatósága által felhatalmazott szervezet által időszakos vizsgálatnak kell alávetni, amelynek a következőkre kell kiterjednie:
a) a nyomástartó tartály külső állapotának vizsgálatára, valamint a szerelvények és a külső jelölések ellenőrzésére;
b) a nyomástartó tartály belső állapotának vizsgálatára (pl. a belső vizsgálattal, a legkisebb falvastagság ellenőrzésével);
c) a menetek vizsgálatára:
i) vagy ha korrózió jelei mutatkoznak;
ii) vagy ha a zárószerkezeteket vagy egyéb üzemi szerelvényeket eltávolították;
d) a nyomástartó tartálytest folyadéknyomás-próbájára és szükség esetén alkalmas vizsgálati eljárással az anyagjellemzők ellenőrzésére;
e) az üzemi szerelvények ellenőrzésére, amennyiben azokat újra üzembe helyezik. Ezt az ellenőrzést a nyomástartó tartálytest vizsgálatától függetlenül is el lehet végezni; és
f) a palackköteg összeszerelés utáni tömörségi próbájára.
Megjegyzés: 1. Az illetékes hatóság hozzájárulása esetén a folyadéknyomás-próba helyettesíthető gázzal végzett vizsgálattal, ha az ilyen eljárás nem okoz semmiféle veszélyt.
2. A varrat nélküli acél palacktestek és nagypalacktestek esetén a
6.2.1.6.1 b) pont szerinti vizsgálat és a 6.2.1.6.1 d) pont szerinti folyadéknyomás-próba az ISO 16148:2016 „Gázpalackok. Újratölthető, varrat nélküli acél gázpalackok és nagypalackok. Akusztikus emissziós vizsgálat (AT) és az azt követő ultrahangos vizsgálat (UT) az időszakos ellenőrzéshez és vizsgálathoz” című szabvány szerinti eljárással helyettesíthető.
3. A 6.2.1.6.1 b) pont szerinti belső állapot vizsgálat és a 6.2.1.6.1 d) pont szerinti folyadéknyomáspróba varrat nélküli acél és varrat nélküli alumíniumötvözet palacktesteknél az ISO 18119:2018 szabvány szerint végzett ultrahangos vizsgálattal helyettesíthető.
4. Palackkötegeknél a palacktesteket és a csővezetékeket kell az előző d) pont szerinti folyadéknyomás-próbának alávetni.
5. Az időszakos vizsgálatok gyakoriságára vonatkozóan lásd a 4.1.4.1 bekezdés P200, a nyomás alatti vegyszereknél a 4.1.4.1 bekezdés P206 csomagolási utasítását.
6.2.1.6.2 Az UN 1001 oldott acetilén és az UN 3374 oldószermentes acetilén szállítására használt palackoknál csak a 6.2.1.6.1 a), c) és e) pontok szerinti vizsgálatot kell el- végezni. Ezenkívül a porózus anyag állapotát (pl. repedezettség, felső szabad tér, lazulás, összeesés) is kell vizsgálni.
6.2.1.6.3 A zárt mélyhűtő tartályok nyomáscsökkentő szelepeit időszakos vizsgálatnak kell alávetni.
6.2.1.7 A gyártóra vonatkozó előírások
6.2.1.7.1 A gyártónak műszakilag alkalmasnak kell lennie a nyomástartó tartályok megfelelő színvonalú előállítására és rendelkeznie kell minden, ehhez szükséges erőforrással, különösen megfelelő képzettségű alkalmazottakkal:
a) a gyártási folyamat átfogó felügyeletére;
b) az anyagok illesztésének kivitelezésére;
c) a megfelelő vizsgálatok végrehajtására.
6.2.1.7.2 A nyomástartó tartálytest és a zárt mélyhűtő tartály belső edényének gyártója alkalmasságának értékelését minden esetben a jóváhagyó ország illetékes hatósága által jóváhagyott vizsgáló szervezetnek kell végeznie. Ha az illetékes hatóság előírja, a zárószerkezetek gyártója alkalmasságát is értékelni kell. Ezt az értékelést vagy a típusjóváhagyás során vagy a gyártásellenőrzés és tanúsítás során kell végrehajtani.